1、安(an)裝閥門時需(xū)要清潔内腔(qiang)和密封面,連(lian)接螺栓是否(fǒu)均勻擰緊,檢(jian)查填料是否(fǒu)壓緊。

2、安裝時(shi)的閥門是處(chù)于關閉狀态(tai)。

3、大規格的閘(zhá)閥、氣動調節(jiē)閥應該豎裝(zhuang)，以免因閥芯(xin)的自重較大(da)而偏向一方(fāng)，這樣會産生(sheng)洩露情況。

4、有(yǒu)一套正确的(de)安裝流程标(biao)準。

5、閥門應按(an)照允許的工(gōng)作位置安裝(zhuang),但須注意檢(jiǎn)修和操作的(de)方便。

6、截止閥(fa)的安裝應使(shǐ)介質流向與(yǔ)閥體上标示(shi)的箭頭一緻(zhi)💰，對不經常啓(qi)閉而又需要(yao)嚴格保證在(zài)關閉狀态下(xià)不漏的㊙️閥門(mén)🛀🏻，可以反裝，以(yǐ)借助介質壓(ya)力使之緊閉(bì)。

7、在擰緊壓緊(jin)螺釘時，閥門(mén)應處于微開(kāi)狀态，以免壓(yā)壞閥🏃‍♀️頂密封(fēng)面。

8、低溫閥門(men)在定位之前(qián)應盡量在冷(lěng)态下做啓閉(bi)試驗，要📐求🏃靈(líng)🍉活無卡殼現(xian)象。

9、液體閥應(yīng)配置成閥杆(gǎn)與水平成10°傾(qīng)斜角，避免液(ye)體🐅順着閥杆(gan)流出，更嚴重(zhong)的是避免産(chǎn)生洩露。

10、大型(xing)空分塔在裸(luǒ)冷後，在冷态(tai)下對連接閥(fá)門法蘭預緊(jǐn)一次，防止常(chang)溫不漏而在(zai)低溫下發生(sheng)洩漏的🔱現象(xiàng)。

11、嚴禁在安裝(zhuāng)時把閥杆當(dāng)腳手架攀登(dēng)。

12、所有閥門就(jiu)位後，應再作(zuò)一次啓閉，靈(líng)活無卡住現(xian)象爲合格。

13、閥(fá)門一般應在(zài)管路安裝之(zhī)前定位。配管(guan)要自然，位置(zhì)不對不能硬(yìng)扳，以免留下(xià)預應力。

14、非金(jīn)屬閥門，有的(de)硬脆，有的強(qiang)度較低，操作(zuò)時，開閉力🈲不(bú)能太大，尤其(qi)不能使猛勁(jìn)。還要注意辟(pi)免對象🌂磕碰(pèng)。

15、在搬運和安(ān)裝閥門時，要(yào)謹防磕碰劃(hua)傷的事故。

16、新(xin)閥門使用時(shí)，填料不要壓(ya)得太緊，以不(bu)漏爲度，以免(miǎn)閥杆受壓太(tài)大，加快磨損(sǔn)，而又啓閉費(fei)勁。

17、閥門安裝(zhuang)之前，要确認(ren)閥門符合設(she)計要求和有(you)關标準。

18、安裝(zhuāng)閥門前，管道(dào)内部要清洗(xi)，除去鐵屑等(deng)雜質，防🤞止閥(fa)門密封座夾(jia)雜異物。

19、高溫(wēn)閥門安裝時(shi)處于常溫，使(shi)用後，溫度升(sheng)高，螺栓受🔴熱(re)膨脹，間隙加(jia)大，所以必須(xū)再次擰緊，這(zhe)個問題需注(zhu)🌏意，不然會産(chǎn)生洩露。

20、安裝(zhuāng)閥門要确認(ren)介質流向、安(an)裝形式及手(shou)輪位置是否(fou)符合規👣定。

以(yi)上就是閥門(mén)安裝時的注(zhu)意事項，希望(wang)能給有需要(yao)的朋㊙️友帶🏃🏻來(lai)一定的幫助(zhu)。